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低水泥浇注料在加热炉上的应用

低水泥浇注料在加热炉上的应用

钢铁行业 被访问

低水泥浇注料具有生产工艺简单、施工方便等一系列优点，十分适合加热炉的使用条件。原加热炉使用的是大量的粘土砖砌筑，有些部位还需对砖体进行加工处理才能砌筑，造成砌体的整体性能差，强度较低。低水泥浇注料的应用克服了普通浇注料的常温强度低，又弥补了普通浇注料中温强度差的缺陷，改善了其结构使其均匀的提高了强度，该材料具有抗渗透、耐侵蚀、抗冲击耐磨损、力学性能好的特性，有很广的使用领域，今天咱们来谈一谈低水泥浇注料在加热炉的应用：

1、低水泥浇注料的工艺参数

  • 材料采用高铝熟料，Al2O3含量在70%以上，耐火度在1770℃，骨料的粒度要求在5-8、3-5、1-3颗粒级别；细粉采用高铝熟料细粉，粒度＜0.088mm不少于90%，并且要求颗粒级配均匀合理，这样才能有较好的密实性和高温性能。
  • 高铝水泥标号不低于CA-50，耐火度不低于1400℃，用量控制在5-8%左右。
  • 低水泥浇注料施工方法

将25kg袋装的低水泥浇注料机械搅拌，按照使用说明书加入适量的自来水，搅拌好的混合料用手紧握成团即可。炉壳钢板的内侧按要求把纤维板、轻质耐火砖和锚固砖等砌筑完好后，再支好模板进行施工。

低水泥浇注料的施工应连续施工，每层铺料不宜超过300mm，振捣时，振动棒要快插、轻拔、慢移动，注意观察防止振动棒造成的空洞，影响浇注质量。浇注料应按照设计和规范留设膨胀缝，每隔2000mm留一道膨胀缝，施工时膨胀缝内填充纤维棉或纤维板。浇注结束自然养护48h后，拆除模板，按照烘炉曲线进行烘炉，特别是在150℃和350℃低温保温时间要把浇注料中的游离水和结晶水彻底的排放出来。

3、低水泥浇注料的使用效果

通过对加热炉低水泥浇注料近4年的使用情况观察，炉体的整体性能很好，表面没有脱落的现象，炉体耐火材料基本没有损坏，炉壳表面温度在70℃左右，锻件煤气单耗从5300m3/t降低至3500m3/t，取得了良好的经济效果。低水泥浇注料用于加热炉，不但减少了大量的用砖量，改善了施工的劳动强度，缩短了施工周期，而且浇注料炉衬整体性好，保温性能优良，极大的减少能源的消耗，从而达到了节能减排的效果。与早期的粘土砖相比，浇注料的价格是普通粘土砖的3倍，但是窑炉的使用寿命却提高了5倍，经济效益明显。

随着耐火材料科技的不断发展，现在很多企业也采用了低水泥浇注料制作的预制块来进行修建窑炉，其优点是耐火预制块在厂家生产后会进行烘烤，到现场后可直接安装，减少施工时间，并减少了游离水的存在，在烘炉时会更有效的排除水分，提高窑炉的使用寿命。