随着现代高炉的大型化、高风温、等冶炼技术的发展,热风炉的送风温度在逐渐提高,随之对长期处于高压、高温且存在温度变化的热风管道系统提出了更高的要求,同时热风管道系统内衬耐火材料也要随之提高其性能,目前各钢铁企业的热风管道系统大多数采用了红柱石或低蠕变高铝砖作为内衬耐火材料,其主要是为了确保材料的高温蠕变性能和抗热震性能,那么,为了降低材料成本和施工成本,高强度复合陶瓷耐磨料在热风炉管道系统代替了部分组合砖,使用效果明显:
1、高强度复合陶瓷耐磨料理化性能指标
性能特点:
指标1 | 指标2 | |
Al2O3;% | ≥70 | ≥65 |
体积密度;g/cm3 | ≥2.7 | ≥2.5 |
线变化率;% | ±0.25 | ±0.3 |
耐压强度;Mpa | ≥50 | ≥50 |
耐压强度;Mpa | ≥90 | ≥70 |
抗热震性能;次 | ≥30 | ≥30 |
安全 | ≤1500℃ | ≤1350℃ |
2、代替三岔口组合砖
通常三岔口组合砖是由设计单位给出整体结构设计方案,有耐材厂家根据外形尺寸分解成单砖然后生产、组装,组合砖的出现与早期的标准砖加工砌筑相比,稳定性大大提高,但是恶劣的工况环境对组合砖的材质、分块以及砌筑施工的要求仍为苛刻。
随着浇注料技术的进步与成熟,材质及材料性能方面也能满足现代热风炉工艺环境的要求,三岔口的浇注施工与组合砖施工相比,施工变得简单易行,而且结构整体性好、无接缝,也避免了管道上部掉砖窜风的可能性。
3、代替热风支管、送风弯管和围管处的组合砖
采用浇注方式施工可降低施工难度,加快施工进度,确保管道接口的整体稳定性。
4、代替热风炉管道维修方案
常见的热风炉管道维修均需要停炉休风,根据损坏的部位情况制定组合砖,此种方案订货周期长,施工难度大,而且影响高炉正常生产需求。若采用浇注施工方式可加快维修,降低施工难度,停炉大修可加快恢复生产时间,少量修补的话可短暂休风进行热态维修,能维持高炉的正常生产。
2021-07-24
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