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高炉长寿—内衬耐火材料该如何选择

高炉长寿—内衬耐火材料该如何选择

行业知识 被访问

高炉在生产过程中，内衬直接受到冶炼过程中的机械、热应力和化学侵蚀作用，所以高炉内衬耐火材料必须根据各部位的工况条件和损毁机理来选择，合理的选择耐火材料也是高炉设计长寿的重要因素之一。

随着钢铁工业的快速发展和高炉寿命的不断提高，各大设计机构推出了新型的高炉结构设计方案，同时市场也出现了许多高炉长寿的耐火材料，这些新兴事物的出现给各钢铁企业提供了广泛的选择机会，但也造成了不同程度的模糊，在这种情况下，就需要根据高炉内衬的损毁机理、耐火材料的性能方面结合自身的实际情况来选择合理的耐火材料内衬结构。

高炉内衬侵蚀原因及耐火材料配置表

高炉部位

侵蚀原因

耐材所需具备的

性能要求

配置耐火材料

炉身中部

炉身上部

炉料下降的磨损

高强度

高铝砖

上升煤气流的冲刷

抗碱金属侵蚀性能

硅线石砖

碱金属的侵蚀破坏

气孔率低

浸磷粘土砖

CO的破坏

氧化铁含量低

致密粘土砖

炉身下部和炉腰

初成渣侵蚀

高温耐磨性能

碳化硅砖

炉料的磨损

抗碱金属侵蚀性能

刚玉砖

金属的侵蚀破坏

高温高强度

石墨砖

煤气流冲刷

导热性好

塞隆结合碳化硅砖

高温和热震破坏

气孔率低

塞隆结合刚玉砖

炉腹

液态渣铁的冲刷磨损

高温耐磨性能

碳化硅砖

高温煤气流冲刷

抗渣铁侵蚀性能

烧成微孔铝碳砖

高温和热震破坏

导热性好

赛隆结合碳化硅砖

渣铁侵蚀

　

　

风口带

液态渣铁的冲刷磨损

抗渣铁侵蚀性能

复合棕刚玉砖

碱金属的侵蚀破坏

抗碱金属侵蚀性能

刚玉莫来石砖

煤气流冲刷磨损

抗氧化性能

大块刚玉砖

氧化破坏作用

导热性能

　

铁口以下炉底、炉缸

铁水溶蚀与渗透

抗铁水溶蚀、渗透性能

微孔碳砖

铁水环流冲刷磨损

高强度

刚玉莫来石砖

碱金属的侵蚀破坏

抗碱金属侵蚀性能

碳化硅砖

热应力破坏

气孔率低、微孔性

复合棕刚玉砖

高炉内衬耐火材料虽是影响高炉长寿的重要因素之一，但并非耐火材料选择的越高档越好，它需要根据不同部位的条件来选择，还需要与高炉的冷却设计方案相配合，这样才能起到更好的作用。