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球团回转窑耐火材料使用方案

球团回转窑耐火材料使用方案

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回转窑是球团生产过程中非常重要的环节，回转窑的耐火材料好坏直接决定了整个球团生产线能否正常运转。

目前，回转窑筒体的耐火材料主要采用两种结构形式：

1、预制砖带和浇注料带间隔布置的结构形式；

2、全部均为预制砖结构，其优点是：结构紧凑、修补方便、不易大面积破坏；缺点是：施工时间长、需要按照烘炉温度曲线烘炉。

回转窑工作温度可以达到1300℃左右，因此工作层的耐火材料选用重质耐火材料，这种耐火材料同时具有荷重软化温度高、不易与球团熔融物粘连的特点。重质耐火材料具有耐高温、耐磨等优点，但是这种耐火材料的导热系数很大，通过耐火材料传导出去的热量很大，造成能源的大量浪费，为解决这个问题，可以采用在重质耐火材料和回转窑窑皮之间铺设轻质耐火预制砖，设置轻质预制砖的两方面好处：一是可以有效防止热量的损失，另一方面可以减少回转窑的转动重量从而减少电能的消耗。

在我国，球团回转窑使用寿命短的原因主要表现为：高温状态下耐火材料表面会逐渐剥落，最终露出窑体钢板，导致无法生产。因为我国回转窑耐火材料设计施工过程中还未考虑预留膨胀缝的问题，耐火材料随着温度的升高具有一定的膨胀量，如何消除这个膨胀量便是回转窑耐火材料使用寿命提高的关键。针对此问题，在耐火材料设计及施工过程中应充分考虑耐火材料在工况情况下的膨胀趋势，在预制砖靠近工作层表面增加膨胀板以及在浇注带每隔一段距离设置一个膨胀缝，这个距离根据工况温度而定，但是这些膨胀缝均不贯通。

此种砌筑方法会有以下有点：

1、可以有效消除由于耐火材料和钢结构膨胀不一致产生的热应力；

2、由于膨胀缝没有贯穿整个耐火材料，不会因为高温烟气会沿着膨胀缝穿透至钢板而造成“红窑”；